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设备工具

线切割机

作者:濮阳市海林特种设备 发布时间:2021-03-26

       濮阳市海林特种设备制造防护公司焊工考试委员会考试机构成立以来,严格按照国家规范的要求,做到管理严格规范,考试工作公开、公正、公平。我公司具有高标准的考试场地及设备机具配置,有雄厚的师资力量和先进的试验检测设备,对于各种设备,需要为大家详细展示下:线切割机。
        线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
 
操作规程:
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、 加工结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
 
故障分析:
线切割机AGIE CU T 150F HSS 走丝机构较复杂,故障率较高。若对该结构不熟悉,一个很小的故障就会影响加工,甚至造成机床停机。
该机构工作过程如下:首先电极丝由放丝机构电机PM6 M1 驱动卷筒将丝放出,由引导*经滚轴控制的Rx1 ( Rx1控制放丝电机速度) ,到摩擦橡胶压力轮,由电极丝校正牵引电机PM2 M2 到滚轴控制的Rx2 ( Rx2控制电极丝校正牵引电机速度) ,经电极丝检测L 2 至偏转滑轮后, 到达穿丝机构的穿丝电机PM10 M3 , 然后经被切割工件到电极丝穿过检测,最后电极丝由皮带一和皮带二夹紧,经电极丝传送带电机PM3 M4 的拖动,电极丝被夹在两根皮带之间送到剪丝机构,由电机PM4 M1 带动圆形剪刀将丝剪断,完成电极丝的整个运行过程。
为了方便AGIE CU T 用户,根据实际维修经验,将易发生故障的部位和故障产生原因以及解决办法提供给同行维修时参考。
 
故障现象一
开机加工,电极丝不走,其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,最后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
 
故障现象二
机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。
 
线切割机操作的注意事项:
 
1、操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
 
2、操作前的准备和确认工作
1)清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的“5S”工作。
2)检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。
3)无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。
4)检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。
5)检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。
6)检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。
7)检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。
8)检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。
9)检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。
10)检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11)检查喷嘴有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面0.05~0.1mm。
12)检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13)检查确认机床运作是否正常。
14)发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
 
3、工件装夹的注意事项
1)工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
2)模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
3)工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。
4)严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。
5)压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。
6)装夹过程要小心谨慎,防止工件(板材)失稳掉落。
7)工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。
8)工件(板材)装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。
 
4、加工时的注意事项
1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。
2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。
5)检查电极丝的送进速度是否恰当。
6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。
7)检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。
8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。
9)加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。
10)加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。
11)加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。
12)修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13)加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。
14)加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15)加工中严禁靠扶机床工作箱,以免影响加工精度。
16)废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。
 
5、其它注意事项
1)机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。
2)开机后必须执行回机床原点动作(应先剪断电极丝),使机床校正一致。
3)拆卸工件(板材)时,要注意防止工件(板材)失稳掉落。
4)加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物,搞好机床及周围的“5S”工作。
5)工装夹具和工件(板材)要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
6)加工完毕后要做好必要的记录工作。

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